تولید نایلونی نایلونی با کیفیت بالا - نیاز به مدیریت تصفیه شده کل فرآیند از انتخاب مواد اولیه ، کنترل فرآیند تولید برای ارسال- پردازش دارد ، و اقدامات هدفمند باید بر اساس ویژگی های مواد نایلون (فیبرهای پلی آمید) (قدرت بالا ، مقاومت سایش ، مقاومت مناسب ، اما مقاومت در برابر آب و هوا آسان و گرمای گرم و گرمی که در معرض خطر قرار می گیرد ، تدوین شود.
کیفیت مواد اولیه را به شدت کنترل کنید
عملکرد اصلی توری نایلون به کیفیت نخ نایلون بستگی دارد ، که باید از منبع کنترل شود:
مشخصات نخ نایلون مناسب را انتخاب کنید
ما مدل های نخ را با توجه به هدف توری (مانند بار صنعتی -} تحمل ، دکوراسیون پوشاک ، محصولات فضای باز و غیره انتخاب می کنیم): نایلون 6 (انعطاف پذیری خوب ، کم هزینه) یا نایلون 66 (مقاومت بالاتر ، مقاومت در برابر دمای بالا بهتر).
ظرافت نخ (مانند 210D ، 300D ، 600D ، 1200D و غیره) باید یکنواخت باشد تا از ضخامت ناهموار رشته های منفرد جلوگیری شود.
و ما نخهای بدون اتصالات ، ناخالصی و شکستن قدرت را که مطابق با استانداردها باشد ، انتخاب خواهیم کرد (استحکام شکستن به طور کلی بیشتر از یا برابر با 4.5cn/dtex لازم است ، و کشیدگی در استراحت 25 ٪ {3} 35} 35 ٪ کنترل می شود ، و اطمینان می دهد که همبستگی هم سخت است و هم آسان نیست که بیش از استحکام).
پیش درمانی مواد اولیه
نخ نایلونی به راحتی رطوبت را جذب می کند و نیاز به مهر و موم و رطوبت دارد-} اثبات در حین ذخیره (رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 60 ٪). قبل از استفاده ، می توان آن را قبل از- خشک (60-80 درجه ، 2-4 ساعت) برای از بین بردن رطوبت برای جلوگیری از نوسانات تنش به دلیل رطوبت ناهموار نخ در هنگام بافندگی ، از بین برد.
قبل - نخ (نرخ کشش 3 ٪ -5 ٪) را کشیده شود تا میزان انقباض روبان های بعدی کاهش یابد.
Front - آماده سازی پایان: یک پایه محکم برای بافندگی قرار دهید
کیفیت فرآیند پایان - به طور مستقیم ثبات بافندگی را تعیین می کند و نقاط کنترل کلیدی عبارتند از:
پیچ و تاب دقیق
یکنواختی تنش: از یک سیستم کنترل تنش دقیق {{0} بالا استفاده کنید تا خطای تنش تک نخ را در 5 ± بر اساس ویژگی های الاستیک نخ نایلون کنترل کنید.
دقت چیدمان WARP: فاصله زمانی پیچ و خم را از طریق شانه تقسیم کننده نخ و راهنمای نخ به طور دقیق کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که هر نخ پیچ به صورت موازی ترتیب داده می شود ، با یک خطای فاصله کمتر از یا مساوی 0.1 میلی متر برای جلوگیری از همپوشانی و از دست دادن نخ ها در هنگام بافتن ، تأثیر می گذارد و بر صافی روبان تأثیر می گذارد.
چگالی سیم پیچ Warp: سرعت سیم پیچ را مطابق با ظرافت نخ (به طور کلی 80-120 متر در دقیقه) تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح پیچ و تاب صاف است ، بدون برآمدگی یا نخ های سست (تراکم ناهموار باعث ایجاد ناگهانی در تنش در هنگام بافندگی می شود و باعث شکستگی نخ می شود).
شماره نخ پیچ و کنترل تطبیق رنگ
با توجه به طراحی طراحی توری ، تعداد نخهای پیچ و تاب به طور دقیق محاسبه می شود (خطایی کمتر از یا برابر با 1) و در شماره صفحه تقسیم کننده نخ قرار دارد.
برای جلوگیری از شکاف رنگ پس از بافندگی ، باید از وب سایت های رنگی برای اختلاف رنگ همان دسته از نخ ها آزمایش شود.
فرآیند بافندگی: نقاط کنترل کیفیت هسته
بافندگی یک پیوند کلیدی در شکل گیری توری نایلون است و پارامترها برای استحکام بالا و خصوصیات کشیدگی پایین باید بهینه شوند:
انتخاب و اشکال زدایی
ما تعداد زیادی از دستگاه های بافندگی بی پروا- دقیق (مانند ماشین های قلاب دوزی ، دستگاه های ژاکارد) را خریداری کرده ایم تا از صحت پیچ و خم و درهم و برهم زدن اطمینان حاصل شود.
برای اطمینان از درج کردن نخ به طور مساوی برای جلوگیری از مسیرهای پراکنده و متراکم ، از مکانیزم Loom Cam یا ژاکارد اشکال زدایی کنید.
پیچ و تاب و کنترل تراکم و کنترل چگالی
تنش WARP: به صورت پویا با توجه به عرض روبان تنظیم می شود (به عنوان مثال ، برای یک روبان 10 میلی متر ، تنش WARP به طور کلی در 5-8N کنترل می شود). برای روبان های وسیع ، تنش های لبه و پیچ و خم میانی باید در بخش ها کنترل شود (برای جلوگیری از پیچ و خم ، تنش لبه می تواند کمی بیشتر باشد).
تنش WEFT: تنش را در 3-5N از طریق یک تنش دهنده WEFT تثبیت کنید (تنش بیش از حد باعث ایجاد پیچ و تاب می شود ، تنش خیلی کم باعث آرامش و آرامش روبان می شود).
چگالی WARP و WEFT: دقیقاً مطابق با الزامات طراحی کنترل می شود (به عنوان مثال ، چگالی Warp Warp ساده 20 {4} 40 رشته در سانتی متر ، چگالی WEFT 15-30 رشته در سانتی متر) ، نظارت بر زمان واقعی از طریق یک پیشخوان ، نمونه برداری از هر 10 متر ، خطای کمتر از یا برابر با 1 رشته/سانتی متر.
سازگاری با سرعت و محیط
سرعت بافندگی دستگاه برای جلوگیری از اصطکاک نخ و گرمای بیش از حد با سرعت زیاد با قدرت نخ مطابقت خواهد داشت که ممکن است باعث شکستگی شود.
و دمای و رطوبت کارگاه در سطح مناسبی کنترل می شود که برای تولید توری بهترین است: درجه حرارت 20-25 درجه ، رطوبت نسبی 50 ٪ -60 ٪ ، در صورتی که نخ های نایلونی رطوبت را جذب می کنند یا گسترش می یابند یا باعث شکستگی آنها می شوند.
ارسال - پردازش: بهبود عملکرد و ظاهر
ارسال - پردازش نایلون توری نیاز به حل مشکلات ثبات بعدی ، سرعت رنگ و احساس دارد:
درمان تنظیم گرما
ما معمولاً از یک دستگاه تنظیم دمای بالا {{0} بالا (180-200 درجه ، تنظیم شده مطابق با مدل نخ) استفاده می کنیم تا توری را تا 1.05 برابر طول طراحی شده و سپس آن را تنظیم کنیم (زمان 30-60 ثانیه) ، از بین بردن استرس داخلی ، و اطمینان حاصل کنید که میزان کوچک شدن کمتر از یا مساوی با 2 ٪ است (به ویژه برای استفاده از وب سایت) کنترل شده در فضای باز و در فضای باز ،
و ما در هنگام تنظیم ، توری را مسطح نگه می داریم تا از چین و چروک جلوگیری کنیم.
رنگ آمیزی و رفع
توری نایلون معمولاً با رنگهای اسیدی رنگ می شود و دمای رنگ آمیزی (درجه 95-100) و زمان (30-60 دقیقه) برای اطمینان از رنگ یکنواخت کنترل می شود.
پس از رنگ آمیزی ، باید با استفاده از یک ماده ثابت کننده نایلون خاص ، مقدار pH کنترل شده در 4-5 ثابت شود و بیش از 3 بار (دمای آب 60-70 درجه) شسته شود ، و اطمینان حاصل شود که سرعت رنگ اصطکاک خشک از یا مساوی 4 و سرعت رنگ اصطکاک مرطوب بیشتر از 3 است (برای جلوگیری از استفاده متعاقب آن از رنگ آمیزی رنگ).
درمان سطح و بهینه سازی
هنگامی که مشتریان نیاز به بهبود مقاومت در برابر سایش دارند ، ما معمولاً از پوشش ویژه مانند پوشش فیلم پلی اورتان ، ضخامت کمتر از یا مساوی با 0.02 میلی متر استفاده می کنیم.
توری نرم را می توان در نرم کننده با غلظت متوسط خیس کرد. میسون برای استفاده از اهداف مختلف روی چنین درمانی متمرکز شده است.
کامل - بازرسی کیفیت فرآیند
بازرسی مواد اولیه: هر دسته از نخ برای شکستن قدرت ، انحراف ظرافت و رطوبت آزمایش می شود.
SEMI - بازرسی محصول نهایی: در حین بافندگی ، عرض روبان (خطای کمتر از یا مساوی با 0.2 میلی متر) ، ضخامت (خطای کمتر از یا مساوی 0.05 میلی متر) ، و وجود نخ/موی شکسته هر ساعت نمونه برداری می شود.
بازرسی محصول نهایی:
خصوصیات فیزیکی: استحکام کششی (بیشتر از یا مساوی با 500N/25 میلی متر) ، کشیدگی در استراحت (مطابق با الزامات طراحی) ، مقاومت دما (بدون ترک خوردن بعد از پخت در 100 درجه به مدت 2 ساعت).
ظاهر: بدون سیم بلوز ، لکه های رنگ یا مفاصل (کمتر از یا برابر با 1 مفصل در هر متر ، و باید صاف باشد).
ثبات بعدی: پس از 24 ساعت جوش (95 درجه) ، میزان انقباض کمتر از یا برابر با 1.5 ٪ است.
میسون همیشه از استاندارد تولید از مواد اولیه تا محصولات نهایی سختگیرانه است و از صافی سطح ، مقاومت سایش و پارگی ، استحکام رنگ و شکل کلی اطمینان می دهد. و اگر به دنبال نوارهای نایلون با کیفیت بالا برای پروژه های خود هستید ، اکنون با ما تماس بگیرید!
